Der Spartathlon ist eines der herausforderndsten Ultra-Distanz-Fußrennen der Welt. Die Veranstaltung ist 246 km lang und findet jährlich in historischen Landschaften Griechenlands statt. Die Herausforderung des Wettbewerbs besteht nicht nur in der Länge, sondern auch in großen Unterschieden in Höhe, Wetterbedingungen und Zeitdruck. Wenn Sie das strenge maximale Zeitlimit an den Kontrollpunkten überschreiten, werden Sie disqualifiziert und erhalten eine Busfahrt bis zur Ziellinie. Nur eine ausgewählte Anzahl von Top-Läufern kann am Wettbewerb teilnehmen, und nur einige von ihnen überleben je nach den Umständen das Ziel. Im „leichten“ Jahr erreichten 68% der Teilnehmer die Ziellinie, im schwierigen Jahr schafften es nur 23% bis zum Ende.

Timo Tuominen, Geschäftsführer von Paramet Konepaja Oy, ist einer der wenigen Finnen, die diesen Traum von Ultraläufern verwirklicht haben. Timo ist es gelungen, langfristig Training mit der erfolgreichen Leitung einer bedeutenden Maschinenwerkstatt zu verbinden.

Die Werkstatt befindet sich im finnischen Archipel in der Stadt Parainen und ist seit mehr als 30 Jahren in Betrieb. Die besondere Expertise der Werkstatt umfasst die Herstellung von schweren und mittelschweren Stahlkonstruktionen. Das verwendete Material ist eine wirklich dicke Platte. Um sie in die richtigen Formen biegen zu können, sind separate Testprofile erforderlich, um genau die richtige Form zu gewährleisten. „Die Produktion von Kundenstrukturen ist nicht auf die Anlagen beschränkt, da 16.000 m2 Produktionshallen zur Verfügung stehen“, sagt Timo. Die Produktionsanlagen sind so groß, dass das Miniaturmodell der einfachste Weg ist, sich ein Bild davon zu machen.

Es steht 100 t Hubkapazität zur Verfügung. Als Besonderheit verfügt das Unternehmen über einen eigenen Seehafen, der den Seetransport direkt von der eigenen Werft aus ermöglicht. Zu Paramets langfristigem Kundenstamm gehören viele bekannte internationale Unternehmen, die Wert auf Zusammenarbeit, Erfolg und Lieferzuverlässigkeit legen.

Die zu handhabenden Platten und Teile sind alle so groß und schwer, dass für das Heben und Übertragen Hebehilfen, hauptsächlich Magnete, erforderlich sind. Die Anlagen sind auf Materialfluss ausgelegt und der Produktionsprozess beginnt, wenn große Platten in das Gebäude gebracht werden. Im nächsten Schritt werden die Platten auf den Tisch der Plasmaschneidemaschine gehoben. Um die Schneidemaschine so effizient wie möglich zu nutzen, muss der Schneidetisch schnell geleert und die geschnittenen Teile auf die nächsten Arbeitsschritte, Bearbeitung, Biegung usw. übertragen werden. Für diese erste Phase des Prozesses hat Paramet Skanveirs Norsu Magnetic Lifter seit Jahrzehnten verwendet. Das magnetische Heben ist sicher und schnell zum Bewegen großer Platten. Der Schneidetisch kann dank der großen Abdeckung der Magnete in einem Aufzug geleert werden. „Im Laufe der Jahre gab es keine Probleme mit der Operation“, erzählt Timo zufrieden. “Vielleicht könnten sie manchmal gewaschen werden 😄.”

Auf lange Sicht sind Zuverlässigkeit und Überlebensfähigkeit unter schwierigen Bedingungen das Wichtigste. Timo, Paramet Konepaja und Skanveirs Norsu Magnetic Lifter haben gezeigt, dass sie dies können.